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珠海计算机辅助制造程序员培训 - 珠海城市职业技术学院

基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;培训中级和高级人员的教师必须具备相关专业高级以上的.... 电话咨询:400-990-1822

课程详情


计算机辅助制造程序员培训与鉴定标准(试行)

1.职 业 概 况

1.1名称

计算机辅助制造程序员。

1.2定义

按图纸建立模型,编制数控机床能识别的加工程序,进行工件多工序组合切削加工编程的技术人员。

1.3相应等级

本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4相应环境

室内、衡温环境。

1.5相应能力特征

具有较强的计算机应用操作能力和三维空间想象能力,视觉正常,手指、手臂灵活,动作
协调。

1.6基本文化程度

初中毕业 (含同等学历) 。

1.7培训要求

1.7.1培训期限 
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
培训期限: CAD/CAM软件应用课程不少于120学时,实训不少于120学时;
晋级培训期:获得中级资格后,晋级课程不少于240学时;获得高级资格后,晋级课程不少于120学时;获得计师级资格后,晋级课程不少于120学时。
1.7.2培训教师
基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;培训中级和高级人员的教师必须具备相关专业高级以上的职业资格证书;培训技师人员的教师必须具备相关专业讲师以上教师资格或相关专业技师职业资格证书;培训高级技师的教师必须具备相关专业高级讲师(副教授)以上资格和相应的职业资格证书。
1.7.3培训场地设备

  1. CAD/CAM软件室(配备30个节点以上的计算机网络);
  2. CAM软件30个节点以上;
  3. 一定数量的数控机床、加工中心。

1.8 鉴定要求

1.8.1 适用对象
从事和准备从事本职业的人员;
1.8.2 申报条件
——中级 (具备以下条件之一者)
1. 经本职业中级工正规培训,达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书者;
2. 取得加工中心初级操作工职业资格证书后,连续从事相关职业两年以上者;
3. 取得加工中心操作工职业资格证书者;
4. 中等职业学校相关专业毕业生或已完成该专业教学计划的在校生。
――高级(具备以下条件之一者)
1. 经本职业高级工正规培训,达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书者;
2. 取得加工中心操作工职业资格证书后,连续从事相关职业两年以上者;
3. 机械制造相关专业大专以上学历者(含大专在校生)。
――技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,经本职业技师正规培训达规定的标准学时数,并且取得毕(结)业证书。
(2)大学本科相关专业毕业取得工科学士学位,连续从事本职业工作两年以上,经本职业高级技师正规培训达规定的标准学时数。并且取得毕(结)业证书。
――高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定的标准学时数,并且取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

中级鉴定只考技能操作考核部分,采用计算机上机方式考试,达到60分以上者为合格。高级或以上级别的考试分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用计算机上机方式考试。两项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格,技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评员和考生的配备
理论知识考核每标准考场配备两名监考入员才技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3-5人的考评小组。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于为90分钟。
各等级技能操作考核时间:中级不少于150分钟;高级不少于180分钟;技师不少于180分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;鉴定设备为相关图纸资料,装备有CAD/CAM软件的计算机系统。

2. 基 本 要 求
2.1 基础知识 
2.1.1 数控应用技术基础

  1. 数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)。
  2. 金属工艺学(金属材料和热处理,冷加工工艺)

(3) 编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)。
2.1. 2 安全卫生、文明生产
(1)安全操作规程。
(2)事故防范、应变措施及记录。

3 工 作 要 求

本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。

3.1中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识/步骤

工 
艺 
准 

(一)读图


1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 
2.能够读懂标准件和常用件的表示法 
3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 
4.能够读懂零件的材料、 加工部位、尺寸公差及技术要求。


1.机械制图国家标准 
2.标准件和常用件的规定画法 
3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 
4.公差配合的基本概念 
5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 

(二)CAD模型建立

1.分析零件基准建立坐标系统 
2.构建CAD模型 
3.存储为通用格式交换文档

1.按需要建立坐标系统 
2.构建线架模型 
3.线架模型尺寸效验

(三)编制简单加工工艺

1.能够制定简单的数控加工工艺 
2.金属材料与热处理的特性 
3.能够合理选择切削用量

1.按需要设置粗/精加工顺序 
2.选择合适的加工刀具 
3.选择合适的切削用量 
4.确定合适的加工余量

(四)刀具的选择和准备

1.能够依据加工工艺选取刀具 
2. 能够在主轴或者刀库上正确装配刀具 
3.能够准确输入刀具有关参数

1.刀具的种类及用途 
2.刀具系统的种类及结构 
3. 自动换刀装置及刀库的使用方法 
4.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法


程 
序 
编 
制 
程 

(一)编制孔类加工程序 

1.能够编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序 
2.能够使用固定循环 
3.子程序调用


1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义 
2.S指令、T指令和F指令的含义 
3.数控指令的结构与格式 
4.固定循环指令的含义

(二)编制二维轮廓程序

1.能够编制平面铣削程序 
2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 

1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 
2.刀具半径补偿的作用

(三)编制数控车床程序

能够编制回转体零件的车削程序加工外圆,端面,柱面,锥度和成型表面。

1.常用数控车削加工指令的含义 
2.常用数控车削加工指令的应用

(四)编制三维曲面加工程序

能够编制简单三维曲面加工程序 

1.能够使用CAD/CAM软件编制简单三维曲面加工程序 
2.能够正确选择后处理器生成NC程序文件

基 
本 
操 
作 
及 
日 
常 
维 

(一)日常维护

1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查 
2.能够在加工完毕后,清理机床及周围环境

1.数控机床操作规程 
2.日常保养的内容

(二)基本操作

1.能够按照操作规程启动及停止机床 
2.正确使用操作面板上的各种功能键 
3. 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关的参数 
4.能够通过输入设备输入加工程序 
5.能够进行程序的编辑、修改 
6.能够设定工件坐标系统 
7. 能够正确调出所选刀具 
8. 能够进行程序单步运行、空运行 
9.能够进行加工程序试切削并做出正确的判断

1.看懂数控机床操作手册 
2.操作面板的使用方法 
3.各种输入装置的使用方法 
4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 
5.相对坐标系、绝对坐标的含义 
6.机内对刀方法 
7.程序试运行的操作方法

加 
工 
程 
序 
效 

(一)孔加工程序效验

能够对单孔进行钻、扩、铰等切削加工程序进行人工修改和检查

  1. 正确理解机械图纸
  2. 应用相关的孔加工知识

3.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用

(二)平面轮廓铣削效验

能够对铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面和二维直线、圆弧轮廓的工件等加工程序进行人工修改和检查

1.铣刀的种类及功用 
2.常用金属材料的切削性能

(三)车削程序效验(可选)

能够对回转体零件的车削程序加工外圆,端面,柱面,锥度和成型表面等加工程序进行人工修改和检查。

1. 正确理解车削加工图纸 
2. 应用相关的车削加工知识 
3. 常用数控车削加工指令

(四)仿真加工零件精度检验

能够利用CAD/CAM软件内部仿真对加工成的零件进行精度效验

  1. 内、外径检验
  2. 长度检验
  3. 深(高)度检验
  4. 角度检验
  5. 关键点位置坐标效验

3.2高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识/步骤




(一)读图


1.了解零件的展开图、局部视图和旋转视图的基本概念
2.能够读懂装配图
3.能够从装配图中拆画零件图

1.零件展开图、局部视图和旋转视图三视图、局部视图和剖视图的表达方法
2.公差配合的基本概念
3.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念

(二)CAD模型建立

1.分析零件的CAD模型
2.构建较复杂的CAD模型
3.存储为通用格式交换文档

1.按需要建立空间三维坐标系统
2.使用CAD/CAM软件构建三维模型
3.掌握通用图形文件格式的转换方法
4.三维CAD模型尺寸效验

(三)编制简单加工工艺

1.能够制定较复杂的数控加工工艺
2.熟悉典型的CNC加工机床特性
3.能够优化选择切削用量

1.数控加工工艺的制定方法
2.影响机械加工精度的有关因素
3.加工余量的确定

(四)刀具的选择和准备

1.能够依据加工工艺优化选取刀具
2.熟悉数控机床刀具控制系统
3.能够准确输入、修改刀具有关参数
4.能够根据要求修磨刀具

1.刀具的种类及用途
2.刀具系统的种类及结构
3. 自动换刀装置及刀库的使用方法
4.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法




(一)编制三维表面加工程序

1.能够编制复杂三维表面加工程序
2.能够编制复和表面铣削加工程序3.能够修改合并刀具路径程序
4.能够手工修改符合ISO标准的G/M代码数控加工程序

1.表面粗/精加工刀具路径
2.熟悉刀具补偿的方法
3.刀具路径的编辑
4.理解产生过切的原因和处理方法

(二)编制数控车床程序
(可选择)

能够编制复杂回转体零件的车削程序加工,如多头螺纹,复合成型表面,内孔等。

1.数控车削加工指令的应用
2.复杂二维节点的计算方法









(一)日常维护

1.能够进行较复杂的机床电、气、液、开关等的常规检查
2.能够完成机床定期或不定期维护保养及一般检修

1.数控机床操作规程
2.数控机床日常保养的内容
3.机床电、气、液等知识

(二)故障判别

  1. 能够阅读一般的故障提示,按照数控机床系统操作手册或者相关的说明书确定故障来源。
  2. 能解决一般的故障,如超行程复位,欠压,缺油等。

看懂数控机床操作手册中各类报警提示内容和解决方法






(一)程序校验及仿真

能够检查及利用CAD/CAM软件内部仿真三维加工程序

1. 正确理解车削加工图纸
2. 应用相关的车削加工知识
3. 常用数控车削加工指令

(二)加工零件精度检验

能够利用CAD/CAM软件内部仿真对加工成型的零件进行精度效验

1.工件精度检验项目及测量方法。
2.产生加工误差的各种因素程序检查方法

(三) 效果及工艺分析

1.能够分析所加工零件的表面效果及加工误差的原因
2.能够分析、总结所加工零件的加工工艺

  1. 加工精度和表面粗糙度的知识
  2. 产生加工误差的各种因素




指导工作

1.能够指导本专业中级工的工作
2.能够协助本专业中级工的培训工作




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